包頭：包頭市生態(tài)環(huán)境局青山區(qū)分局關于2024年12月17日擬審批建設項目環(huán)境影響報告公示

項目名稱

建設地點

建設單位

環(huán)境影響評價機構

項目概況

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

弘元新材料（包頭）有限公司大尺寸N型高效單晶硅研發(fā)、中試及產業(yè)化項目

包頭市青山區(qū)裝備制造產業(yè)園區(qū)中小企業(yè)園

弘元新材料（包頭）有限公司

內蒙古眾環(huán)科技有限責任公司

利用公司已經取得的生產、中試成果進行產業(yè)化建設，包括N型單晶硅棒產業(yè)化生產線、未來研究院創(chuàng)新平臺、自動化與工業(yè)4.0開發(fā)與應用辦公室、智能檢測車間；購置安裝單晶爐、硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)及配套設施等，用于N型大尺寸單晶硅產業(yè)化生產。本項目預計年生產N型大尺寸單晶硅棒0.4GW，項目建成后全廠年產量為20.4GW。擴建項目廢氣、廢水治理設施及危廢暫存間、一般固廢暫存間均依托在建工程。

項目總投資為20000萬元，其中環(huán)保投資100萬元，占總投的0.5%。

廢氣：擴建項目運營期廢氣主要為單晶爐清掃、石墨熱場打磨、加料、機械破碎、邊角料打磨過程產生的粉塵，清洗車間產生的酸洗廢氣以及污水處理站含酸廢氣、石灰料倉廢氣等，產生污染物的種類、數(shù)量與在建工程一致，只增加污染物排放量。擴建項目廢氣治理設施及排氣筒均依托在建工程。

一、單晶車間：（1）加料粉塵：加料依托在建工程的加料間，加料粉塵經集氣罩，收集后由1臺袋式除塵器處理后通過1根高20m排氣筒排放。未被收集的粉塵經全封閉車間沉降后無組織排放。

（2）清掃粉塵：單晶爐配置過濾罐，罐內設置袋式除塵器，單晶爐清掃廢氣經過濾后通過管道經進入袋式除塵器處理后經1根高20m（DA046）排氣筒排放，此環(huán)節(jié)不產生無組織廢氣。

（3）石墨熱場打磨粉塵：石墨熱場打磨粉塵經集氣罩收集后由1臺袋式除塵器處理后通過1根高20m排氣筒排放。未被收集的粉塵經全封閉車間沉降后無組織排放。

（4）機破粉塵：有組織排放：硅料機械破碎過程產生的粉塵經集氣罩收集后由1臺袋式除塵器處理通過1根高20m排氣筒排放。未被收集的粉塵經全封閉車間沉降后無組織排放。

擴建后經疊加在建工程排放的顆粒物后，以上各廢氣排氣筒顆粒物排放濃度均滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）表5新建企業(yè)大氣污染物排放限值中的太陽電池排放限值。

二、清洗車間：（1）邊角料打磨粉塵

邊角料打磨粉塵處經集氣罩收集后由1臺袋式除塵器處理后通過1根高20m排氣筒排放。未被收集的粉塵經全封閉車間沉降后無組織排放。經計算，擴建后排氣筒顆粒物排放濃度滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）表5新建企業(yè)大氣污染物排放限值中的太陽電池排放限值。

（2）酸洗廢氣：本項目酸洗（清洗）設備及酸洗廢氣處理設施依托在建工程，清洗車間硅料清洗工序使用氫氟酸、硝酸和鹽酸的混合溶液。酸洗設備為密閉式，約99%的酸洗廢氣經抽風系統(tǒng)送至吸附塔凈化，1%以無組織形式逸散。酸性廢氣經1套四級堿洗滌塔（堿液NaOH為吸收液）處理后經1根25m高排氣筒排放。經計算，擴建后全廠NOx、氟化物及氯化氫排放濃度均滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）表5新建企業(yè)大氣污染物排放限值中的太陽電池排放限值。未被收集的酸洗廢氣無組織逸散。

（3）清洗車間硅料手工破碎粉塵：硅料機械破碎與手工破碎比例為2:1，手工破碎過程產生的粉塵經集氣罩收集后由1臺袋式除塵器處理后通過1根高20m排氣筒排放。經計算，擴建后顆粒物排放濃度滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）表5新建企業(yè)大氣污染物排放限值中的太陽電池排放限值，粉塵可達標排放。未被收集的粉塵經全封閉車間沉降后無組織排放。

三、含氟廢水污水處理站：項目含氟污水處理站廢氣處理設施依托在建工程處理設施，含氟廢水污水處理站調節(jié)池產生含酸廢氣，主要污染物為氟化物、NOx、氯化氫。

含酸廢氣經收集后送1套四級堿液噴淋塔處理后通過1根15m高排氣筒排放。經核算，擴建后含氟廢水污水處理站NOx、氟化物、氯化氫排放濃度滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）表5新建企業(yè)大氣污染物排放限值。

調節(jié)池為密閉式，99%的含酸廢氣經抽風系統(tǒng)送至吸附塔凈化，1%以無組織形式逸散。

（2）石灰料倉送料、加料粉塵：項目含氟污水處理石灰料倉依托在建工程，石灰料倉送料及加料過程產生粉塵。石灰料倉頂部設置1套倉頂除塵裝置，收集后的粉塵經振動清理落入料倉，未被收集的粉塵無組織形逸散。

全廠無組織廢氣經采取廠房、設備密閉，加強廢氣收集措施后廠界無組織顆粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氫排放濃度均滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）中表6現(xiàn)有和新建企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值中的太陽電池排放限值。

廢水：擴建項目新增生產廢水包括含硅廢水、堿噴淋循環(huán)定期排污水、純水制備定期排污水及含氟廢水，新增廢水水質與在建工程一致。其中包括：①堿噴淋循環(huán)定期排污水：含氟廢水進入在建項目含氟污水處理站進行處理后外排。

②純水制備定期排污水作為機加車間清洗用水，最終和機加車間含硅廢水共同排入在建項目含硅廢水處理系統(tǒng)，含硅廢水部分回用于機加生產工序，剩余外排。

含氟廢水主要處理工藝為物化混凝沉淀除氟，再采用生化、一級反硝化+一級A/O工藝進行處理除氮等。

③含硅廢水水質比較簡單，主要污染物是硅粉顆粒，處理工藝只需調質后采用板框壓濾機進行脫水處理，將水中硅粉分離出來。壓濾液回流至濾液池，大部分回用于截斷、磨面、倒角。以上外排廢水經處理后滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）表2新建企業(yè)水污染物排放限值中的太陽電池排放限值要求，最終進入包頭市北郊水質凈化廠。

噪聲：項目新增主要設備為真空泵、高速截斷機、金剛線剖方機、磨面倒角滾圓一體機、水泵、風機等噪聲源。通過采取選用低噪聲設備、基礎減振廠房隔聲等措施，本項目實施后廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。

固廢：一般固體廢物：擴建項目新增一般固體廢物包括：廢石英坩堝、廢石墨熱場、廢硅泥、含氟污泥（氟化鈣白泥）、袋式除塵器收集粉塵、廢滲透膜、廢離子交換樹脂、生化污泥、鍋底廢料、廢包裝材料。本項目含氟廢水處理工藝與弘元新材料（包頭）有限公司5GW單晶項目相同。生化污泥位于一級混凝沉淀和二級混凝沉淀（含氟污泥產生工藝）后端，生化污泥屬于一般固體廢物。產生的一般固廢全部暫存于在建工程一般固廢暫存間內。項目產生的固廢不進行長期暫存，定期清運。危險廢物：項目產生的危險廢物包括：廢酸桶、廢油，依托在建工程暫存危廢暫存間暫存，最終送至有資質的單位處置。