貝特瑞：善用加減法，做強正負極

加減與正負，表達上使用著相同的符號——“＋”與“－”。

數(shù)學上，加減法相遇，會產(chǎn)生抵消；電學中，正負極相逢，會產(chǎn)生能量。

怎樣運用好加減法，讓正負極迸發(fā)出更大的能量呢？誕生于千禧之年的貝特瑞，20多年來，孜孜不倦地求索著答案。

從起步于正極，到放棄正極專攻負極，到重啟正極，再到正負極并駕齊驅(qū)，在一次次的“加減法”中，貝特瑞不僅成就了全球鋰電池負極材料的“王者”地位，也躋身國內(nèi)正極材料的頭部序列。

“未來還有很長的路要走?！必愄厝鸲麻L賀雪琴告訴記者，貝特瑞能取得今天的成績，都是新質(zhì)生產(chǎn)力的推動。公司將繼續(xù)發(fā)揮優(yōu)勢，引領行業(yè)發(fā)展方向。

在正負極上做加減法

轉(zhuǎn)型升級，永遠在路上。

貝特瑞成立于2000年，最初產(chǎn)品以錳酸鋰為主，但剛一開始，市場開拓不盡如人意，技術(shù)、產(chǎn)品等方面都出現(xiàn)問題，業(yè)績虧損。經(jīng)過市場調(diào)研分析后，公司作出重大戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型——專攻負極材料。

貝特瑞在鋰電材料市場迅速做大，2006年負極材料市占率全國第一，自2010年開始市占率一直為世界第一，主流客戶包括SK on、松下、LGES、三星 SDI、比亞迪、寧德時代等等。

轉(zhuǎn)型更要依靠技術(shù)創(chuàng)新。賀雪琴表示：“公司一直在營造創(chuàng)新的工作環(huán)境，鼓勵員工積極提出新想法和解決方案。公司會提供時間和資源進行實驗性項目?！?/p>

一批批創(chuàng)新成果先后涌現(xiàn)。今年上半年，貝特瑞發(fā)布鈉電池正負極材料、燃料電池碳材料，還有已經(jīng)開發(fā)出的固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)、金屬鋰負極材料技術(shù)等，都是貝特瑞員工在創(chuàng)新驅(qū)動下的想法落地。

“研發(fā)是構(gòu)建企業(yè)護城河的重要基石?！辟R雪琴介紹，貝特瑞作為負極材料行業(yè)的龍頭企業(yè)，每年都會投入大量資金進行研發(fā)，僅在2022年就投入超過12億元研發(fā)資金，持續(xù)保持市場領先地位。

除負極材料之外，貝特瑞在正極材料領域的實力也不容小覷。但在發(fā)展正極材料的過程中，貝特瑞也遭遇過選擇。

2017年，江蘇貝特瑞成立，產(chǎn)能集中在磷酸鐵鋰正極材料，但業(yè)績持續(xù)虧損。2021年，貝特瑞決定剝離磷酸鐵鋰業(yè)務，專注于高鎳三元材料的研發(fā)和生產(chǎn)。

這一次的“減法”，為后續(xù)公司正極材料業(yè)務的發(fā)展，奠定了基礎。今年上半年，貝特瑞正極材料銷售收入69億元，首次超過了負極材料收入。第三方數(shù)據(jù)顯示，在正極材料方面，貝特瑞在高鎳三元市場中的市占率居國內(nèi)第三。

今年5月16日，貝特瑞發(fā)布鈉電池硬炭負極材料“探鈉350”及鈉電池正極材料“貝鈉-O3B”。貝特瑞研究院院長李子坤介紹，兩項材料將大幅提高鈉電池容量及循環(huán)壽命，并顯著提高充電效率及極低溫性能。

在鋰電池行業(yè)中，主流材料企業(yè)專注正極或者負極材料，能做到兩者兼顧的企業(yè)較少。

李子坤認為，貝特瑞在鈉電正負極材料領域同步研發(fā)與迭代，背后是公司多年深耕電池材料行業(yè)的實力和創(chuàng)新能力。

在智能化上加速轉(zhuǎn)型

在貝特瑞位于深圳市光明區(qū)的負極材料自動化生產(chǎn)線上，數(shù)百臺大型設備有條不紊地運行，中控室計算機操控頁面實時顯示各工序的運行數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)……這正是貝特瑞探索“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的成果。

一座工廠憑借傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，不僅工作量大、效率低，而且設備狀態(tài)難監(jiān)控、數(shù)據(jù)難管理、流程難把控、信息難共享。這些痛點，貝特瑞在智能化轉(zhuǎn)型前都遭遇過。

自2011年起，貝特瑞光明基地進行產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，實現(xiàn)了生產(chǎn)線、全封閉和全自動化。只是自動化水平提升，還需設備“心意相通”，彼時公司光明基地的幾百臺設備大都沒有聯(lián)網(wǎng)，投入和產(chǎn)出等核心數(shù)據(jù)都要靠人工記錄。

跟蹤監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)及設備運行狀態(tài)，對負極材料企業(yè)的生產(chǎn)至關(guān)重要。自2021年起，貝特瑞對光明基地實施智能化改造，逐步為工廠每臺設備的PLC控制柜（可編程控制柜）加裝傳感器，搭建數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)。

與此同時，貝特瑞在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用上邁出堅實一步，聯(lián)手中國電信對其光明基地進行網(wǎng)絡改造，落地新能源正負極材料行業(yè)的全國首張工業(yè)領域5G+ULCL融合專網(wǎng)。

“貝特瑞將繼續(xù)發(fā)揮優(yōu)勢，引領行業(yè)數(shù)字化方向?！辟R雪琴介紹，貝特瑞光明基地實施上述網(wǎng)絡改造后，生產(chǎn)網(wǎng)絡更靈活、品質(zhì)管理更精準、能耗管理更低碳、污廢管理更環(huán)保，有效解決了生產(chǎn)中的各個痛點。

目前，貝特瑞位于江蘇、廣東、四川和山東的工廠，逐漸實現(xiàn)全工序一體化的自動化產(chǎn)線，邁入自動化和智能化狀態(tài)。其中，貝特瑞江蘇工廠先后獲得全國標桿智能工廠、江蘇省智能制造示范工廠等榮譽。

“在全球新能源和智能化的大趨勢下，未來還有很長的路要走?！辟R雪琴表示，貝特瑞一直在大力推動5G、大數(shù)據(jù)、智能AI等先進技術(shù)在生產(chǎn)制造管理中的運用，打造自動化和智能化產(chǎn)線，提升企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展。

在綠色化上進行到底

“我們開創(chuàng)了行業(yè)先例?！辟R雪琴介紹，貝特瑞2017年率先在四川推動石墨化項目布局，先后在四川和云南設立3家工廠，實現(xiàn)能源利用100%來自綠電，位于惠州和江蘇的工廠早已建設了光伏發(fā)電，其余工廠也在規(guī)劃使用綠電。

貝特瑞作為全球新能源材料龍頭企業(yè)，產(chǎn)品本身就在推動綠色化發(fā)展，現(xiàn)在正計劃在生產(chǎn)環(huán)節(jié)也實現(xiàn)綠色化。賀雪琴表示，未來，貝特瑞所有工廠將逐步實現(xiàn)100%使用綠電。

貝特瑞方面介紹，公司位于深圳、惠州和天津的3個生產(chǎn)基地，已經(jīng)通過國家級綠色工廠認證，深圳工廠獲得“深圳市節(jié)水型企業(yè)”榮譽，先后申報了綠色設計示范企業(yè)、綠色供應鏈管理企業(yè)。

9月12日，貝特瑞碳中和戰(zhàn)略規(guī)劃發(fā)布，公司將于2030年實現(xiàn)運營碳達峰，2050年實現(xiàn)運營碳中和，2060年實現(xiàn)價值鏈碳中和。公司將持續(xù)改進環(huán)境和能源管理體系，重視應對氣候變化行動，提升可再生能源使用率，積極推進碳減排工作。

為了持續(xù)加強可持續(xù)發(fā)展管理，貝特瑞建立了可持續(xù)發(fā)展管理委員會，統(tǒng)籌可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、方針、目標、政策及制度的建立、實施和持續(xù)改進工作。賀雪琴表示：“能夠做到高質(zhì)量發(fā)展才是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心競爭力?！?/p>

目前，貝特瑞將綠色管理理念，推向研發(fā)和供應商合作伙伴。賀雪琴表示，公司將充分利用行業(yè)龍頭的影響力，帶領業(yè)內(nèi)上下游企業(yè)推動產(chǎn)業(yè)和能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，助力實現(xiàn)“雙碳”目標，有效助推行業(yè)長遠可持續(xù)發(fā)展。

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